GRAVICOLOR 310/610

由于高且一致的计量精度，添加剂部分可在不牺牲质量的前提下降到低容差极限，因此可以节约物料和成本。

GRAVInet GC-E 通过集成的 IntelliBlend 功能，能够不依赖具体配方、材料或使用环境，持续分析所有工艺数据，并通过自我优化随时保持在最佳工作点。最佳稳定的产品质量源于极高的配方忠实度。

其磨料管理功能会根据现有回收料的比例，自动调整色母粒的计量用量，因此避免了过量配给昂贵的色母粒。称量精度不受机器振动影响，因为该影响已通过一特殊算法滤除。

得益于众所周知的 motan 品质，您不仅可以享有最高计量精度，还能延长设备寿命、拥有集成传送带控制系统和 IntelliBlend 功能带来的持续自主优化，从而在长远上有效节省系统成本。性价比超群，定能带来丰厚回报！

GRAVICOLOR 310 和 610 的底座经过巧妙设计，旨在确保分配灵活、可使用多种成分。可以在设备上灵活可变地使用最多八个物料容器和五种不同计量量。

所有不锈钢物料容器都经过彻底的焊透处理。这样就能确保无污染运行。由于表面质量高，设备也易于清洁。

前门的观察窗和物料容器的大观察窗确保让操作人员对进行中的工艺流程一览无余。

经过优化的模块化设计有助于实现快速换料与清洁。较大的前门、可移动的称重料斗和混合室非常便于更换物料。物料容器可以轻松拆卸，也可以通过每个物料容器上的快速排空管轻松排空。大观察窗可拆卸，以便彻底清洁物料容器和安装在其上方的输送设备。

物料容器经过巧妙设计，旨在使物料流最佳化。此外，GRAVICOLOR 310 和 610 上的所有容器均可轻松拆卸，易于清洁。

所有成分的配料都是使用由 motan 研发并经过测试的锥形系统进行的。因此，这些批次计量及混合设备可保证最高计量精度。

锥形配料器的开口位于中心位置，因此即使是薄片等流动性较差的物料，也能实现稳定的物料流。锥的垂直运动防止物料结拱。

容器可配备五种不同尺寸的锥体。由于可以选择不同的配料装置和模块化设计，新的工作站可以根据您的工艺要求进行配置。

清洁时，称重容器可无需工具快速、简单并方便地卸下。

带有优化出料口的混合仓可最大限度地减少死区，并提供均匀的混合物。可以无需工具快速轻松地将其卸下进行清洁。

借助 GRAVICOLOR 控制器中集成的输送功能，无需额外配置输送控制单元。最多可控制九个带鼓风站的物料输送装置。在 GRAVInet GC-E 中，还可额外控制一个备用鼓风机。因此，例如一台八组分混合站的完整物料供应（包括加工机）即可直接通过 GRAVICOLOR 来实现。

通过离子化选项，离子化空气被吹入称重容器和混合仓。这可减少物料在 GRAVICOLOR 表面的静电附着。通过这种方式将抵消物料的均匀离析。离子化空气量可通过节流阀单独调节。

使用传感器清洁选件后，在每个批次循环中都会用高压喷气机吹刷红外传感器的镜头。这样可防止物料永久堆积。

通过磨碎料组件上的内置传感器，可在控制器上启动“磨碎料管理”。智能控制可确保磨碎料的最大消耗量，从而通过逐步调整配方比例的方式实现恒定的配方混合。

GRAVInet GC-E：
可为每个计量容器单独安装料位监控装置。该功能在物料不足时会及时发出报警提示，确保原料得到及时补充，从而避免生产中断。

GRAVInet GC-N：
该控制器已内置料位监控功能。

GRAVICOLOR 310 或 610 可直接安装在加工机的进料口上。控制器自带振动与震动补偿功能。

通过直接安装在机台上，可大幅缩短从混合仓到加工机进料口的物料输送路径，从而避免物料发生不良分离。

作为替代方案，计量与混合站也可安装在机台旁，或作为中央装置使用，可靠为多台加工机供料。

GRAVInet GC-E 控制器的特点是一个基于以太网的开放式网络结构。彩色触控显示屏使操作直观、安全，并可直接访问所有工艺相关功能。此外，系统还提供了丰富的流程与工艺管理工具。磨碎料管理功能可防止其他组份的过量配给。

为了质量保证，CONTROLreport 提供了全面的报表与文档功能，并配备扩展的维护工具及工艺数据图形化显示。集成的事件记录功能能够对所有参数变更进行详细分析。

多台 GRAVICOLOR 可灵活互联，或与 motan CONTROLnet 系列的其他控制器进行联网，非常适合复杂的系统配置。通过中央 WEBpanel，可随时掌握整个生产过程。

GRAVInet GC-N 基于西门子 S7 技术，特别针对挤出工艺需求而开发。通过 ProfiNet，可与其他控制器灵活互联，并无缝集成至现有生产环境中。

7 英寸彩色触控面板提供清晰、用户友好的界面，具备报警管理、诊断、配置及趋势显示等实用功能。

为确保生产过程的稳定性，控制器可提供配方与批次精度的关键诊断数据。通过对计量特性曲线的持续监控，能够及早发现偏差，从而进一步提升工艺的稳定性。